全面赋能精细化管理 伊泰化工降本增效创新高

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距离内蒙古鄂尔多斯市100多公里的杭锦旗在地图上并不显眼,但在这片土地上却拥有一家拥有全国领先的煤制油和精细化工技术的工厂 Yitai化学工业有限公司年生产精细化学品120万吨。但是,在工厂建成之时,对中国宏观经济的下行压力持续上升,国际油价低迷,成品油和化工产品市场起伏不定。伊泰人民具有无与伦比的应变能力和战斗精神,为降低成本,提高效率而展开的艰苦战斗已经开始。

伊泰化工董事长刘尚立表示,经过精心管理和多管齐下的措施,自年初以来,总成本下降了2亿元,工厂实现了扭亏为盈。今年,预计实现营业收入48亿美元。万元,利润1.2亿元。

亿泰化工成立于2009年10月29日,位于鄂尔多斯市杭锦旗超贵塔拉工业园区金泰精细化工园区,注册资本59亿元。它隶属于内蒙古伊泰集团,负责杭锦旗。精细化工项目的运营。杭锦旗项目总投资168亿元。它于2013年开始建设,于2017年9月进入试驾阶段,并于2019年1月正式投入运营。

目前工厂的生产成本已从2018年的4838元/吨大大降低到4100元/吨。预计到今年年底,生产成本将进一步控制在4000元/吨左右。

采取多种措施促进成本降低

由于原煤成本约占工厂总成本的30%,降低原煤成本已成为伊泰化工降低成本和提高效率的战略高地。伊泰化工副总经理苏占明说,伊泰化工已实施了特殊的原料煤配混计划。在满足条件的前提下,它试图通过反复试验找到最佳的煤炭消耗,特定氧气消耗和经济性的组合。选择最合适的比例将5300-5500 kcal的高热值煤与4200-4300 kcal的低热值煤混合。由于两种煤的价格差高达160-170元/吨,混煤大大降低了成本。自3月以来,该工厂已使用23万吨高性价比的煤炭掺混粉进行掺混。

除原煤外,化学试剂和合成催化剂在项目运营总成本中所占比例也很大,因此它们已成为降低成本和提高效率行动的重点。通过优化采购价格和配额管理,可以合理降低化学品的消耗成本。可以在不影响装置负荷的情况下调节FT合成催化剂的减少和添加时间,从而使催化剂的消耗最小化,并且在去年的基础上减少了催化剂的消耗。 20%。

蒸气平衡也是降低成本和提高效率的重要措施。伊泰化工调整蒸汽管网与汽轮发电机负荷的平衡,确保蒸汽管网不排气,减少高压蒸汽消耗,同时增加自发电量,减少自发电量。发电,降低购电成本并减少高压蒸汽的消耗。节省燃煤成本,达到节能的目的。苏占明仔细地算了一笔账:“去年每生产1吨产品需要消耗0.87吨标准煤的燃料。今年,仅消耗了0.69吨标准煤。购电占总用电量的比例也从去年的60%下降了40%,大大节省了开支。”

此外,伊泰化学通过制定更精确的年度消耗配额,提高标准化和维护以及计划和修复的准确性,达到了降低检查和维护成本的目标。它还通过优化流程操作和技术改进措施来解决高负荷问题。操作瓶颈问题使气化炉能够在高负荷下运行,从而实现气化能力的提高和总体负荷的提高。

专注于力量的发展

成功与一个好的团队密不可分。苏占明说,杭锦旗项目的许多管理和操作人员都是来自伊泰每年16万吨煤制油示范项目的训练的精锐士兵。杭锦旗项目将基于实践中的淬火和回火经验。运行负荷逐渐增加到满负荷阈值,该阈值远高于行业中的同类项目。

据了解,伊泰集团总部制定了一项特殊的激励计划,并按10%-25%的成本节约了实际成本,这极大地调动了员工参与的积极性,形成了“人人有数”的观念。成本,而课堂是有效的。 “情况。”员工积极参与降低成本和提高效率的工作,不断增强降低成本和提高效率的责任感,并积极提出了一些降低成本和提高效率的想法和具体措施。

33岁的Hubeier Chen Yiheng是气化车间的副主管。在采用特殊激励方法后,他的气化车间开始了新一轮的技术创新,严格控制成本并努力保护工作条件。

陈义恒告诉记者:“我们使用粉煤气化技术,可以使用的煤种比较广泛。从理论上讲,无论哪种煤,只要能够产生一氧化碳和氢气即可。以前用过的红色清河的煤炭价格相对较高。我们认为可以使用发热量低,价格便宜的煤炭作为原料。如果天然气的生产效率还不错,那么可以节省很多钱。陈宜恒团队立即采取行动,在杭锦旗附近寻找合适的煤炭掺合材料,并最终锁定了距项目工地100多公里的正济煤矿生产的煤炭。

“确定混煤原料后,我们开始测试混煤的比例。为了确保设备的稳定性,我们必须从10:1的比例开始小心地混合煤,并逐渐增加发热量低的煤炭,最终确定了配比,以便在配煤比为6,336,601时达到经济性和天然气产出率的最佳组合。陈义恒笑着对记者说:特别是紧张,担心不匹配太空炉。安全稳定的运行。后来,手术效果很好,我的心终于松了下来。节省了成本,我们的工资也很高,比以前提高了30%,每个人都变得越来越精力充沛。”

与2016年进入伊泰化工的陈义恒相比,现年45岁的热力车间主任郭光是伊泰化工的“老头”。他见证了工厂的前期准备,设计,工程建设和试驾。生产的发展过程。在发电机组轰鸣的车间里,郭光告诉记者,他率队通过各种措施促进了蒸汽和电力的平衡,每月节省了1000万至1200万元,这是无言以对的。

郭光说:“过去三个月,我们将每千吨蒸汽的煤炭消耗量从2018年的平均101吨标准煤减少到94吨标准煤。节能项目,我们一直在不容易找到它,首先要设定耗煤量指标,主要操作是调整燃烧量,风煤比例应在最佳范围,风量不宜太大或太小会带走空气中过多的热量;如果太小则会导致燃烧不充分,煤也不会随炉渣一起排出,负载变化的主要操作必须不断进行调整燃烧条件。最多一次(8小时)可以减少十次以上。”

为了最大限度地节省成本,一线员工已尽力创建各种实用技巧。废水处理处副处长王小虎说:“为了节省化学试剂的使用,有必要实时了解水质,以便可以相应地放置药物,并保证化学质量而无需由于种种原因,实验浪费机房每天只能进行一次水质测试,我们发明了一种小方法,即通过在硬质碳酸钠溶液中使用碳酸钠溶液来随时判断水的硬度变化。调整硬质剂的剂量并将其悬浮在池中。铁片,长期积累的腐蚀和结垢数据,工艺指标的优化。”

高瞻远瞩和建立基础

车间结束对一线工人的采访后,记者在黄昏时离开工厂,高耸的费托大厦和巨大的交叉路口开始亮起来。从远处看,整个工厂似乎是广阔草原上的一颗璀璨的明珠。

伊泰化工副总经理何斌说:“ 2002年依旧是一片荒地,但伊泰集团的战略布局已经开始。管理层认为,不可能只开采,运输和运输。销售煤炭,必须朝着清洁,高效利用煤炭的方向发展,当时中国科学院山西煤炭化学研究所正在研究煤制油技术,伊泰公司为此付出了巨大的资金。当时,做出此决定是很大的风险。没人知道技术开发能否成功。”

令人兴奋的是,中国科学院山西煤炭化学研究所的煤制油技术已经成功开发。 2006年,内蒙古伊泰集团有限公司,中国科学院山西煤炭化学研究所,山西磐安矿业(集团)有限公司,徐州矿业集团有限公司,神华集团有限公司成立,并由联顺能源有限公司的6名股东成立。中科合成油技术有限公司,公司掌握的煤液间接液化技术处于国内领先水平,世界。

怡泰集团于2006年在准格尔旗路投资建设了一个16万吨/年的煤制油示范项目。该项目的设计能力是一方面测试间接液化技术的可靠性,另一方面另一方面熟悉的过程。该过程的技术人员和操作员团队。通过大鹿项目几年的稳定运行,技术和团队逐渐成熟。 2013年,投资168亿元的120吨/年精细化工示范项目在杭锦旗破土动工。

2017年9月,杭锦旗项目开始试运营,并于2019年进入正式生产阶段。2018年,产量为89万吨;预计2019年的产量为113万吨至115万吨。

迄今为止,伊泰集团已在煤炭间接液化技术研发,实验室中试和产业化示范项目,形成技术研究,工程设计,专业人才储备和催化剂产品生产等方面投资超过100亿元。大型化工设备制造的工业支持系统

(原标题:全面授权和精细管理伊泰化工降低了成本,提高了效率)

(编辑器:DF515)